O plástico de PVC sintetízase a partir de gas acetileno e cloruro de hidróxeno, e despois polimerízase.A principios da década de 1950, produciuse polo método de carburo de acetileno e, a finais da década de 1950, pasou ao método de oxidación do etileno con materias primas suficientes e baixo custo;Na actualidade, máis do 80% das resinas de PVC no mundo prodúcense por este método.Non obstante, despois de 2003, debido ao aumento do prezo do petróleo, o custo do método de carburo de acetileno foi aproximadamente un 10% inferior ao do método de oxidación de etileno, polo que o proceso de síntese do PVC pasou ao método de carburo de acetileno.
O plástico de PVC polimerízase mediante un monómero de cloruro de vinilo líquido (VCM) mediante procesos de suspensión, loción, a granel ou solución.O proceso de polimerización en suspensión foi o principal método para producir resina de PVC cun proceso de produción maduro, operación sinxela, baixo custo de produción, moitas variedades de produtos e ampla gama de aplicacións.Representa preto do 90% das plantas de produción de PVC do mundo (o homopolímero tamén representa preto do 90% da produción mundial de PVC).O segundo é o método da loción, que se usa para producir resina de pasta de PVC.A reacción de polimerización é iniciada polos radicais libres, e a temperatura de reacción é xeralmente de 40 ~ 70ºC.A temperatura de reacción e a concentración de iniciador teñen unha gran influencia na velocidade de polimerización e na distribución do peso molecular da resina de PVC.
Dobra a selección de receitas
A fórmula do perfil plástico de PVC está composta principalmente por resina de PVC e aditivos, que se dividen en: estabilizador térmico, lubricante, modificador de procesamento, modificador de impacto, recheo, axente anti-envellecemento, colorante, etc. Antes de deseñar a fórmula de PVC, primeiro debemos comprender o rendemento da resina de PVC e varios aditivos.
1. A resina será resina pvc-sc5 ou resina pvc-sg4, é dicir, resina de PVC cun grao de polimerización de 1200-1000.
2. Hai que engadir un sistema de estabilidade térmica.Escolla segundo os requisitos de produción reais e preste atención ao efecto sinérxico e ao efecto antagónico entre os estabilizadores de calor.
3. Hai que engadir un modificador de impacto.Pódense seleccionar modificadores de impacto CPE e ACR.Segundo outros compoñentes da fórmula e a capacidade de plastificación da extrusora, a cantidade de adición é de 8-12 partes.CPE ten un prezo baixo e unha ampla gama de fontes;ACR ten alta resistencia ao envellecemento e forza de filete.
4. Engade a cantidade adecuada ao sistema de lubricación.O sistema de lubricación pode reducir a carga da maquinaria de procesamento e facer que o produto sexa suave, pero o exceso fará que a forza do filete de soldadura diminúa.
5. Engadir modificador de procesamento pode mellorar a calidade da plastificación e mellorar o aspecto dos produtos.Xeralmente, o modificador de procesamento ACR engádese nunha cantidade de 1-2 partes.
6. Engadir recheo pode reducir o custo e aumentar a rixidez do perfil, pero ten un gran impacto na resistencia ao impacto a baixa temperatura.Debe engadirse carbonato cálcico lixeiro reactivo cunha gran finura, cunha cantidade de adición de 5-15 partes.
7. Hai que engadir unha certa cantidade de dióxido de titanio para protexer os raios ultravioleta.O dióxido de titanio debe ser de tipo rutilo, cunha cantidade adicional de 4-6 partes.Se é necesario, pódense engadir absorbedores de ultravioleta UV-531, uv327, etc. para aumentar a resistencia ao envellecemento do perfil.
8. Engadir abrillantador azul e fluorescente na cantidade adecuada pode mellorar significativamente a cor do perfil.
9. A fórmula debe simplificarse na medida do posible e non se deben engadir aditivos líquidos na medida do posible.Segundo os requisitos do proceso de mestura (ver o problema de mestura), a fórmula debe dividirse en material I, material II e material III en lotes segundo a secuencia de alimentación e empaquetarse respectivamente.
Polimerización en suspensión plegada
A polimerización en suspensión mantén as gotículas de fluído corporal en suspensión en auga mediante axitación continua, e a reacción de polimerización realízase en pequenas gotas de monómero.Normalmente, a polimerización en suspensión é unha polimerización intermitente.
Nos últimos anos, as empresas estudaron e melloraron continuamente a fórmula, o polimerizador, a variedade de produtos e a calidade do proceso de polimerización en suspensión intermitente da resina de PVC e desenvolveron tecnoloxías de proceso coas súas propias características.Actualmente, a tecnoloxía da empresa Geon (a antiga empresa BF Goodrich), a tecnoloxía da empresa shinyue en Xapón e a tecnoloxía da empresa EVC en Europa son amplamente utilizadas.A tecnoloxía destas tres empresas supón preto do 21% da nova capacidade de produción mundial de resinas de PVC desde 1990.
Hora de publicación: 15-Xul-2022